Equipement Sous Pression Il n'y a aucun produit dans cette catégorie.

Sous-catégories

• 

  Conception

  

  ALDER, concepteur d'Equipement Sous Pression

  ALDER, dispose des moyens techniques (Conception 3D Solidworks, Note de calcul SICAPnet, CODAP...) pour

  étudier tout type de fabrication d'équipement sous pression (fabrication en série ou unitaire) pour tout type de

  fluide AIR, AZOTE, METHANE, AIR/HUILE... (Liquide ou gazeux) pour différentes pressions de service et

  différentes températures d'utilisation.

      

  Le bureau d'études est à votre disposition pour vous offrir une collaboration technique et vous aider dans la

  mise au point de vos équipements:

      

  - Choix de la directive 2014/68/UE, 2014/29/UE, NF EN286-2

  - Elaboration des dossiers d'homologations des équipements sous pression

  - Note de calcul, dimensionnement d'appareil à pression SICAPnet

  - Validation du dossier technique auprès d'un organisme notifié

  - Mise en conformité de vos plans en fonction de votre cahier des charges

  - Conception 3D Solidworks

  - Construction selon CODAP (COde de construction D'Appareil à Pression)

  - Qualification Soudeur EN287-1

  - Qualification Mode Opératoire soudage EN15614

• 

  Réglementation

  

  Le savoir faire ALDER

  NORME NF EN 286-2

  Elle est appliquée pour les réservoirs à pression simple pour circuit de freinage et circuit auxiliaire pour véhicules routiers et leurs remorques. Elle concerne les récipients de capacité inférieure à 150 litres, Pression de service comprise entre 0,5 et 30 bars, de température comprise entre -50°C et +100°C.

  DIRECTIVE EUROPEENNE 2014/29/UE (ancienne directive 87/404 CE)

  Elle est appliquée pour les récipients à pression simple fabriqués en série. Pression de service comprise entre 0,5 et 30 bars. Température de service comprise entre -50°C et +300°C pour l'acier et entre -50°C et +100°C pour l'aluminium ou alliage d'aluminium. Contenu : air ou azote exclusivement. 

  DIRECTIVE EUROPEENNE 2014/68/UE (ancienne directive 97/23/CE)

  "Equipements sous pression" Cette directive a été mise en place pour remplacer et uniformiser la réglementation spécifique de chaque pays de l'Union Européenne (France : remplacement du décret du 18 janvier 1943).
  Elle concerne tous les équipements soumis à la pression pouvant contenir tout type de fluide (liquide ou gazeux) 

• 

  Fabrication

  

  ALDER, fabricant d’Equipement Sous Pression

  ALDER vous accompagne pour la fabrication de votre équipement sous pression du prototype à la série.

  ALDER, dispose d’un parc machine permettant la fabrication de la plupart des appareils à pression.

  Son savoir faire, la soudure industrielle des assemblages par soudage sur les réservoirs en acier réalisé par des soudeurs qualifiés.

  Diamètre de réservoir jusqu’à Ø600mm (ou plus sur demande)

  Volume des réservoirs allant jusqu'à 500 Litres (ou plus sur demande)

  Virole épaisseur de 2.15mm à 5mm (ou plus sur demande)

  Procédé soudage automatique et semi-automatique

  Qualification Soudeur manuel EN287.1

  Qualification Mode Opératoire soudage EN15614

  Fabrication supervisée par un organisme notifié. (Bureau Veritas)

  Nuances d’acier utilisées P265S selon EN10207 - P265GH selon EN 10028.2

  Epreuve hydraulique sur tous les réservoirs

  Peinture poudre polyester, époxy ou mixte, Galvanisation, électro/zingage…

  ALDER est équipé d’une chaine d’application peinture poudre thermodurcissable avec traitement de surface par conversions chimiques sans phosphate procédé dit « nano céramique »

• 

  Controle

  

  ALDER, maîtrise le contrôle et la qualité de ses fabrications

   

  ALDER contrôle ses produits tout au long du processus de fabrication:

  radiographie, ressuage, magnétoscopie

  épreuve hydraulique de tous les récipients

  contrôle dimensionnel

  contrôle visuel des soudures

  essais de rupture

  contrôle traitement extérieur/intérieur (essais brouillard salin, essais quadrillage...)

• 

  Qualité

  

  ALDER et la démarche Qualité ISO 9001

  ALDER est une entreprise tournée vers ses clients; à l’écoute et visant leur satisfaction.

  En interne, ALDER recherche en permanence, l’amélioration de ces processus.

  ALDER en démarche qualité active depuis plusieurs années, commence par l’obtention en 2000 de la certification ISO 9002 aujourd’hui ALDER vise la certification ISO 9001 : 2008

  Dans cette démarche, ALDER prouve que la Qualité est au centre des objectifs de l’entreprise.

  ALDER, met en place des solutions pour l’Environnement

  ALDER respecte les exigences relatives aux Installations Classées Pour l’Environnement (ICPE)

  ALDER, engage des actions en faveur de la préservation de l’environnement :

  -       Installation de traitement de surface « zéro rejet »

  -       Procédure de gestion des déchets

  Politique de réduction des consommations énergétiques